實木零件的工藝過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術

要求的產(chǎn)品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。

它是由若干個工序組成的：

　　干燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、涂飾

一1、干燥：濕的板材、方材通過干燥窯干燥或自然干燥等方式，將材料的含水率控制在一定的范圍內(nèi)，即與使用該家具地區(qū)的木材年平衡含水率相適應。用于家具制造的其他材料如集成材、層積材及各種人造板的含水率也要加以控制。國標是15%以內(nèi)，北方干燥可以達到12%。在北方全部經(jīng)過干燥處理，干燥可達12%

（1）什么叫木材干燥?

　　木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質量和延長使用壽命，必須采取適當?shù)拇胧┦鼓静闹?的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達到干燥的目的。為了保證被干木材的質量，還必須控制干燥介質(如目前通常采用的濕空氣)的濕度，以獲得快速高質量地干燥木材的效果，這個過程叫做木 材干燥。由于上述方法是利用對流傳熱方式，從木材的外部外熱干燥的方法，所以，又稱為對流干燥。

概括地說木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。

（2）木材干燥的意義有哪些?

　　木材具有較小的密度和較大的強度(品質系數(shù)較高)，耐酸堿腐蝕，絕緣性能較好，易于切削，紋理和色澤美麗等優(yōu)良性質。在建筑、機械、車輛、船舶、紡織、農(nóng)具、家具、樂器、航空等國民經(jīng)濟的各部分都需要使用大量的木材。但是，用未經(jīng)干燥的木材制成的產(chǎn)品不能保證質量的，所以必須對木材進行干燥處理。

木材經(jīng)過干燥處理以后，可以提高木材和木制品使用的穩(wěn)定性。木材長期暴露在空氣中會發(fā)生濕脹和干縮現(xiàn)象，而木材的不均 勻的濕脹干縮，往往會引起木材開裂和變形，影響使用，造成浪費。若用濕的木材或沒有干燥好的木材制造產(chǎn)品(如門窗、地板、家具等)時，剛剛做好時好像不錯，可是經(jīng)過一段時間后，隨著木材的變干就會發(fā)生門框歪斜、地板翹曲、接榫松脫或板面開裂等現(xiàn)象，造成很大的損失。生產(chǎn)單位若在使用前，將木材干燥到使用要求的含水率，就可以保證木制品結構的穩(wěn)定性，使之外形美觀、經(jīng)久耐用。經(jīng)過干燥的木材，可以保證木材制品的質量，改善木材的使用性能，延長使用年限，從 而節(jié)約了木材。多年來的實踐證明，木材干燥在生產(chǎn)上是不可缺少的過程，在科學上已成為專門的學科。

2、提高木材和木制零件的強度，當木材含水率低于纖維和飽和點時，木材的強度將隨著木材含水率的降低而提高。經(jīng)過干燥后的木材，可以改善切削加工條件，提高木結構零件的強度、膠接強度與木制品的表面裝飾質量。木材的導熱性質與導電性質是隨著它的含水率的改變而改變 的，要提高木材的保溫性與絕緣性，也需要用降低含水率的辦法來減小導熱性與導電性。

3、預防木材的貶質和腐朽。濕木材如果長時間堆放在露天空氣中，若不采取適當?shù)拇胧?，往往會發(fā)生腐朽或遭蟲害。當木材含水率降低到20%以下時，可大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞。所以，一般在生產(chǎn)單位，把木材干燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有 性質和強度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。

二配料：

①合理選料：根據(jù)產(chǎn)品質量要求和特點來選擇樹種、紋理、顏色等。高檔家具所有零件都盡可能選用同一種

樹種來配料，如所選用樹種為珍貴樹種則家具的成本就會很高。起支撐作用的家具零件要考慮其強度，普

通家具也是如此。

②合理確定加工余量和含水率：含水率應內(nèi)外均勻一致，無內(nèi)應力，防止在加工和使用過程中產(chǎn)生翹曲、開

裂等現(xiàn)象;根據(jù)設備情況及加工工序的多少合理地留出加工余量。

③合理選擇配料方式：一般應該遵循倍數(shù)毛料原則，即毛料與凈料的長度、寬度、厚度都可以是倍數(shù)關系。

最佳方案是毛料和凈料的斷面尺寸相當(應有一定的加工余量)，長度則是被加工零件的倍數(shù)。其目的是減

少浪費和提高生產(chǎn)效率。

三毛料加工：將鋸材加工成外形尺寸準確的零件，為凈料加工提供準確的定位基準。

四膠合加工：主要指板方材膠合、空心板的制造、貼面等。

五彎曲加工：主要指實木彎曲、單板膠合彎曲、鋸口彎曲等。

六凈料加工：主要指開榫、鉆孔、開槽、車形、仿形、鏤銑、打榫眼、磨光等。

七部件裝配：就是把零件通過榫卯結構、圓榫連接、膠粘劑、釘子、木螺絲釘及五金聯(lián)接件組裝起來成為部件。

八部件加工：主要是指裝配好的部件的加工，如門的再修正、砂光。

九總裝配和涂飾：將部件、零件通過一定方式連接起來，再油漆。

　　如：學生課畫桌生產(chǎn)工藝包括以下個過程

1、配料：配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。

2、白胚加工：白身加工(細作)也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

3、組裝：為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節(jié)，裝好后再對不合理的地方進行修整。

4、涂裝：涂裝是工程機械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質量是產(chǎn)品全面質量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產(chǎn)品價值的重要因素。

5、包裝：從油漆線下來的產(chǎn)品進行整體包裝，注意保護邊角。