1、水泥質量問題

冒牌水泥或過期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面強度不夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。買水泥時應選擇正規(guī)經(jīng)銷商，不能圖便宜，收貨時應檢查水泥是否結塊。

2、水泥用量過少

一些施工方為了節(jié)約成本，會有意降低水泥摻量，直接造成水泥地面強度差。水泥砂漿或混凝土的配比一般為水泥：砂：石子=1：2：3(體積比)。

3、嚴格控制水灰比

水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。在工程施工中，要適當控制水灰比，使砂漿處在半干硬性狀態(tài)，用于地面的水泥砂漿稠度不應大于35mm。

4、控制好施工工藝

(1)水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應提前2～3天灑水，濕潤基層。

(2)水泥砂漿地面應盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之后進行。施工必須一次成活，嚴禁修補，剔鑿。

(3)掌握好壓光時間，一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后，先用木抹子槎打，抹壓平整，達到面層材料均勻、緊密，與基層結合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜;第二遍壓光應在水泥砂漿初凝后進行(一般指上人時有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷;第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關鍵工序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。

5、做好養(yǎng)護工作

產品的保護和養(yǎng)護尤為重要，水泥砂漿面層養(yǎng)護時間應根據(jù)面層表面物理特征確定，即看見表面開始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養(yǎng)護。養(yǎng)護周期應控制在7～14d為宜，以滿足水泥砂漿強度增長要求。

嚴禁在強度較低時過早使用，如若使用勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層則遭損傷。嚴禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起起砂現(xiàn)象。在養(yǎng)護期間，嚴禁上人作業(yè)或堆物，減少地表面的磨擦、擾動，以保證強度的抗磨性。